本文摘要：配料机普遍应用于水泥、矿山、冶金及农产品加工等行业，在其生产过程中，对粉料运送、流量及粉体配料的秤拒绝较为严苛，否则不会严重影响产品质量的平稳。

配料机普遍应用于水泥、矿山、冶金及农产品加工等行业，在其生产过程中，对粉料运送、流量及粉体配料的秤拒绝较为严苛，否则不会严重影响产品质量的平稳。因此，构建高精度的自动配料对工业企业生产具有极为重要的意义。原本的配料系统往往都是使用仿真电路掌控滑差调压电机的方法展开速度掌控，由于滑差电机调压方式在短距离时特性劣、效率较低，现场外部工作环境又很险恶，工艺粉尘很多，这些粉尘很更容易转入滑差电机内部而经常出现磨损、卡死等现象，导致工作故障多，修理、确保困难，影响长时间生产。

本文白鱼讲解一种以四方V560变频器驱动异步电机展开调压的配料系统控制方案，以提升设备的配料精度和运营稳定性。　　一、工艺讲解　　企业内少见的是皮带秤自动配料系统，其结构形式是一种最基本、用于最普遍的皮带配料系统，主要包含如下图1右图。

　　　　其主要工作流程是：料仓关上后，物料落到适当的皮带上，皮带电机拖皮带旋转，则物料被倒数纳出有，皮带电机的扭矩就要求了物料的流量。每个皮带下面有一自动除去皮带秤，通过皮带秤就可以称出下料的流量、积累量等数据。所有皮带的下面是一运送主皮带，主要起到是把混合好的原料送往下级容器中。

　　二、系统方案讲解　　针对配料机的现场掌控及工艺市场需求，利用上位机、变频器、现场仪器仪表等智能程度低、处理速度慢的设备设计了如下的系统控制方案，其主要包含如图2右图：　　1．系统生产所需各物料的流量由上位机（微机控制系统）得出，并通过RS485网络传　　输至变频器；　　2．各物料的瞬时流量通过除去传感器测量后对系统至变频器；　　3．变频器内部软件构建针对皮带秤和螺旋秤优化的PID流量掌控和配料计量算法，合　　过流量原作及对系统，调节变频器的输入频率以掌控运送皮带的扭矩，自动构建给料流程的准确掌控和给料总量的精确计量。　　三、方案特点　　1．变频器通过通讯构建与上位机的信息互相交换，便利对配料现场展开动态监控，系统自　　动化程度低，节省了劳力，提升了生产效率；　　2．具备来料堵料、缺料检测及设备故障等各种维护、报警功能，系统稳定性低，同时　　便利操作者人员较慢排除故障，减低设备确保工作量；　　3．系统配料精度高，流量掌控精确度＜1%，计量积累误差3%，有效地提高了产品质　　量；　　4．螺旋配料模式及皮带配料模式可选，符合有所不同配料机的掌控市场需求。

　　结束语　　本文讲解了一种基于四方V560系列变频器的配料机控制系统方案，该方案的自动化程度低，配料流量掌控准确，符合设备运营的险恶环境，有效地提高了产品质量及生产效率，设备运营平稳。目前已顺利的应用于多个配料机的控制系统中。

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